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导致耐磨钢板浓度变化导致的原因有什么

来源:中冶恒信商贸(天津)有限 浏览次数:56 发布时间:2019/5/14 11:21:30 【返回上一步】
本页关键词:耐磨钢板

   耐磨钢板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成,合金耐磨层一般为总厚度的1/3~1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能,由合金耐磨层提供满足指定工况需求的耐磨性能。

  导致耐磨钢板浓度变化导致的原因有什么

  堆焊层整体p含量(0.025%)超过技术要求和枝晶表面p(0.05-0.06%)、s(0.05-0.12%)含量过高是复合耐磨板堆焊层产生结晶裂纹的成分因素。

  堆焊层材料含有较高含量的mo、v等碳化物形成元素和晶界弱化元素p(0.04%)、s(0.03%)是堆焊层产生再热裂纹的成分因素。

  轧辊耐磨复合钢板堆焊层表面及纵向剖面堆焊层均观察到短裂纹和沿晶微裂纹,横向剖面的堆焊层及母材均未观察到裂纹。

  短裂纹为结晶裂纹(长度为1~10mm),位于焊缝中心主要呈横向。沿晶微裂纹为再热裂纹,位于近缝区粗晶部位主要呈横向穿越晶界铁素体。

  模拟热应力随着焊道宽度减小而减小,即热应力随焊接线能量输入减少而减小。

  减小焊接线能量输入能避免堆焊热应力过大。实验得出:随着电解液中zn含量的增加,沉积得到的hap晶体的结晶度逐渐降低,晶体平均尺寸逐渐减小。当zn含量达到25mol%(zn/(zn+ca))时,沉积不再得到zn-hap晶体。

  随着zn含量的增加,涂层规则六边形微观形貌特征逐渐消失,涂层与钛基体之间的结合力逐渐增大。

  模拟轴向热应力峰值区位于轧辊焊缝中心,周向、径向热应力峰值区位于轧辊热影响区。

  轴向热应力(242mpa,1100℃)远大于周向热应力(171mpa,1100℃)和径向热应力(48mpa,1100℃)。轴向热应力较大,且热应力峰值区出现在轧辊焊缝中心是堆焊层发生横向开裂的力学因素。

  上面是耐磨钢板的相关事项,希望能对您有所帮助

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